Spis treści
Co to jest klejenie blachy zamiast spawania?
Klejenie blach stanowi alternatywę dla tradycyjnego spawania w procesie łączenia elementów metalowych. Wykorzystuje się w tym celu specjalistyczne kleje, które gwarantują wyjątkowo trwałe i wytrzymałe połączenia. Coraz częściej, ta metoda znajduje zastosowanie w przemyśle, wypierając spawanie w wielu obszarach. Na czym polega proces klejenia?
Klej, będący kluczowym elementem, aplikowany jest pomiędzy dwie łączone powierzchnie blach. Po jego utwardzeniu, powstaje spoina o imponującej wytrzymałości, zdolna do przenoszenia obciążeń. Sekret tkwi w wyjątkowych właściwościach klejów, które są specjalnie formułowane do łączenia metali.
Klejenie posiada szereg zalet:
- pozwala na łączenie różnorodnych materiałów, co otwiera nowe możliwości w projektowaniu i konstrukcji,
- znacząco ogranicza ryzyko wystąpienia korozji elektrochemicznej, która jest częstym problemem przy spawaniu,
- zapewnia równomierne rozłożenie naprężeń, eliminując punkty koncentracji, które mogą prowadzić do osłabienia konstrukcji.
To wszystko sprawia, że klejenie z powodzeniem konkuruje ze spawaniem, stając się nowoczesną i efektywną metodą trwałego łączenia blach.
Jakie są różnice między klejeniem a spawaniem?
Czym różni się klejenie od spawania? Obie metody służą do łączenia blach, jednak wybór odpowiedniej zależy od konkretnego zastosowania. Spawanie, metoda tradycyjna, polega na miejscowym stopieniu metalu za pomocą wysokiej temperatury, co skutkuje niezwykle wytrzymałym połączeniem. Niemniej jednak, proces ten generuje naprężenia w materiale, potencjalnie prowadząc do jego deformacji w pobliżu spoiny oraz zmian w jego strukturze. Klejenie, z kolei, wykorzystuje specjalne substancje, które przylegają do łączonych powierzchni. W odróżnieniu od spawania, ta technika nie wymaga ekstremalnych temperatur, co znacznie ogranicza ryzyko naprężeń termicznych. Co więcej, kleje umożliwiają łączenie różnorodnych materiałów, nawet tych, które są niespawalne, lub elementów o zróżnicowanej grubości.
Połączenie klejone charakteryzuje się równomiernym rozkładem naprężeń, w przeciwieństwie do spawania, gdzie koncentrują się one w jednym punkcie. Dodatkowo, klejenie zapewnia ochronę antykorozyjną, izolując metale od siebie. Ważną zaletą klejenia jest również elastyczność połączenia, co skutecznie tłumi drgania – cecha szczególnie istotna w środowiskach narażonych na wibracje. Przygotowanie powierzchni pod klejenie jest kluczowe i wymaga dokładnego oczyszczenia i odtłuszczenia, aby zapewnić optymalną jakość spoiny. Spawanie natomiast nie zawsze wymaga aż tak precyzyjnego przygotowania.
Podsumowując, spawanie oferuje niezrównaną wytrzymałość połączenia, ale wiąże się z ryzykiem naprężeń. Klejenie to rozwiązanie delikatniejsze i bardziej elastyczne, minimalizujące naprężenia i umożliwiające łączenie różnych materiałów, pod warunkiem starannego przygotowania powierzchni.
Jakie są zalety klejenia blachy?
Jakie korzyści płyną z klejenia blach? Klejenie blach to interesująca alternatywa dla tradycyjnego spawania czy nitowania, a oferuje naprawdę sporo korzyści. Przede wszystkim, pozwala łączyć ze sobą różne materiały, na przykład stal i tworzywa sztuczne – bez żadnych problemów! Kolejną, bardzo istotną zaletą jest równomierne rozkładanie naprężeń w złączu. Dzięki temu, cała konstrukcja staje się bardziej odporna na zmęczenie materiału, co jest szczególnie ważne w miejscach narażonych na ciągłe obciążenia eksploatacyjne. Co więcej, klejenie znacznie ogranicza ryzyko wystąpienia korozji elektrochemicznej, ponieważ klej pełni funkcję izolatora. Zapobiega również deformacjom termicznym, które są częstym problemem przy obróbce cienkich blach, które spawanie mogłoby łatwo odkształcić. Nie można też zapomnieć o estetyce. Klejone połączenia prezentują się znacznie lepiej, ponieważ brak jakichkolwiek śladów spawania daje gładką i jednolitą powierzchnię. Szczelność to kolejna korzyść. Klejone elementy efektywnie chronią przed wilgocią, co ma kluczowe znaczenie w wielu różnych zastosowaniach przemysłowych. Często klejenie okazuje się również szybsze i bardziej ekonomiczne niż spawanie, ponieważ wymaga mniejszego nakładu pracy i w wielu przypadkach eliminuje potrzebę dodatkowej obróbki. Poza tym, zapobiega przegrzewaniu blach. Klejenie doskonale sprawdza się również do uszczelniania połączeń w nadwoziach, umożliwiając montaż poszycia bez konieczności spawania! Należy jednak pamiętać, że powierzchnia klejenia musi być większa niż w przypadku spawania, by zapewnić odpowiednią wytrzymałość połączenia.
Jakie materiały można łączyć przez klejenie?
Klejenie to niezwykle uniwersalna metoda spajania ze sobą różnorodnych materiałów, od metali po niemetale. Bez problemu połączymy w ten sposób blachy stalowe, aluminiowe, ocynkowane czy nierdzewne. Mało tego, nic nie stoi na przeszkodzie, by łączyć blachy z tworzywami sztucznymi, kompozytami, drewnem, szkłem, a nawet betonem. Z tego powodu technika ta zyskała dużą popularność w branży meblarskiej oraz przy produkcji elementów wystroju wnętrz. Weźmy na przykład blachę stalową, którą powszechnie łączy się z tworzywami, nadając meblom nowoczesny charakter. Z kolei w przemyśle lotniczym, klejenie blachy aluminiowej z elementami kompozytowymi jest doceniane za niewielką wagę i imponującą wytrzymałość konstrukcji. A połączenie blachy ocynkowanej z drewnem za pomocą kleju to praktyczne rozwiązanie w budownictwie, pozwalające na szybki i estetyczny montaż. Kluczem do sukcesu jest dobór odpowiedniego kleju. Należy wziąć pod uwagę specyfikę materiałów – ich rozszerzalność cieplną, odporność na wilgoć i wahania temperatur. Do łączenia stali nierdzewnej często stosuje się kleje epoksydowe, które zapewniają doskonałą ochronę przed korozją i gwarantują solidne połączenie. Natomiast kleje akrylowe i poliuretanowe dobrze sprawdzają się w przypadku łączenia stali z aluminium. Odpowiednio dobrany klej to pewność trwałego i niezawodnego spoiwa.
Jak przygotować powierzchnię do klejenia blachy?
Odpowiednie przygotowanie powierzchni jest kluczowe dla skutecznego klejenia blachy. Połączenie będzie naprawdę trwałe tylko wtedy, gdy powierzchnia będzie czysta, sucha i pozbawiona jakichkolwiek zanieczyszczeń. Oznacza to konieczność usunięcia kurzu, tłuszczu, olejów, rdzy i wszelkich pozostałości po obróbce. Jak to osiągnąć? Cały proces składa się z kilku zasadniczych etapów:
- oczyszczanie mechaniczne,
- odtłuszczenie,
- zmatowienie powierzchni (opcjonalnie),
- trawienie chemiczne (opcjonalnie),
- aplikacja podkładów (opcjonalnie).
Po pierwsze, niezbędne jest oczyszczanie mechaniczne. To wstępny krok, który polega na usunięciu luźnych zanieczyszczeń, takich jak rdza. Można to zrobić za pomocą szczotki drucianej, papieru ściernego lub innych narzędzi. Następnie, bardzo ważne jest odtłuszczenie. Tłuszcze i oleje usuwamy za pomocą rozpuszczalników, na przykład acetonu lub alkoholu izopropylowego. Skrupulatne odtłuszczenie podłoża jest absolutnie konieczne przed nałożeniem kleju. W przypadku blach ocynkowanych, czasami zaleca się delikatne zmatowienie powierzchni. Taki zabieg zwiększa przyczepność kleju, umożliwiając mu lepsze związanie się z blachą. Opcjonalnie, można rozważyć trawienie chemiczne, którego celem jest usunięcie warstwy tlenków z powierzchni metalu. Trawienie zapewnia optymalne warunki dla procesu klejenia. Kolejnym opcjonalnym krokiem jest aplikacja podkładów. Podkład poprawia przyczepność kleju, szczególnie w wymagających warunkach. Wybór odpowiedniego podkładu zależy od rodzaju używanego kleju i rodzaju blachy. Szczególnie skuteczne są podkłady adhezyjne, zwłaszcza te zawierające silan, które potrafią znacząco zwiększyć siłę wiązania. Zastosowanie odpowiedniego podkładu często decyduje o powodzeniu całego procesu.
Jakie kleje można stosować do klejenia blachy?
Do łączenia blach wykorzystuje się różnorodne kleje, których dobór zależy od:
- rodzaju blachy,
- wymaganej wytrzymałości,
- warunków eksploatacji.
Najpopularniejsze to:
- kleje epoksydowe,
- kleje poliuretanowe,
- kleje cyjanoakrylowe,
- kleje akrylowe,
- specjalistyczne kleje konstrukcyjne.
Kleje epoksydowe, charakteryzujące się wyjątkową wytrzymałością i odpornością na działanie substancji chemicznych, doskonale sprawdzają się w zastosowaniach konstrukcyjnych, tworząc niezwykle solidne połączenia. Często występują jako kleje dwuskładnikowe. Z kolei kleje poliuretanowe oferują elastyczność i odporność na wibracje, co jest szczególnie istotne w przypadku elementów narażonych na ruch, zapewniając im dłuższą żywotność. Kleje cyjanoakrylowe, powszechnie znane jako „super glue”, cechują się błyskawicznym czasem schnięcia, choć ustępują wytrzymałością klejom epoksydowym lub poliuretanowym. Niemniej jednak, są niezastąpione przy drobnych naprawach. Kleje akrylowe stanowią udane połączenie wytrzymałości i elastyczności, będąc kompromisem pomiędzy mocą a sprężystością. Przy wyborze kleju, należy uwzględnić takie czynniki jak szybkość schnięcia, odporność na temperaturę oraz pożądaną siłę połączenia. Istnieją na przykład kleje konstrukcyjne do metali, które gwarantują wysoką wytrzymałość i ochronę przed korozją. Dostępne w wersjach jedno- i dwuskładnikowych, charakteryzują się elastycznością lub wysoką odpornością na warunki atmosferyczne, umożliwiając trwałe łączenie elementów blaszanych i zapewniając długotrwałe efekty.
Jakie wymagania dotyczące wyboru kleju do stali nierdzewnej?
Wybór optymalnego kleju do stali nierdzewnej to niezwykle istotna kwestia. Ze względu na specyfikę jej powierzchni, odpowiednia przyczepność kleju ma fundamentalne znaczenie. Zatem, na co konkretnie należy zwrócić uwagę, dokonując wyboru?
- Kompatybilność materiałowa: Wybierajmy wyłącznie kleje dedykowane do tego rodzaju stali, aby uniknąć korozji i osłabienia metalu w miejscu połączenia. Częstym wyborem są kleje epoksydowe, akrylowe lub poliuretanowe, które zostały specjalnie opracowane pod kątem właściwości stali nierdzewnej,
- Odporność na korozję: Dobry klej powinien stanowić skuteczną ochronę przed korozją w obszarze łączenia, pełniąc rolę bariery izolującej od czynników zewnętrznych. Pamiętajmy, że wilgoć, sole i kwasy mogą znacząco przyspieszyć degradację spoiny, dlatego odpowiedni klej jest niezbędny,
- Wytrzymałość mechaniczną: Klej musi charakteryzować się wysoką odpornością na rozciąganie, ścinanie i zrywanie, a jego wytrzymałość powinna być adekwatna do obciążeń, jakim będzie poddawana cała konstrukcja. Zawsze warto dokładnie sprawdzić specyfikacje techniczne i certyfikaty, które potwierdzą deklarowane parametry. Kleje dwuskładnikowe zazwyczaj oferują większą moc, jednak wymagają precyzyjnego mieszania składników,
- Odporność na warunki środowiskowe: Należy wziąć pod uwagę potencjalne oddziaływanie ekstremalnych temperatur, promieniowania UV, wilgoci i chemikaliów. Idealny klej powinien zachowywać swoje właściwości niezależnie od panujących warunków. Szczególnie istotna jest odporność na promieniowanie UV, jeśli element konstrukcyjny będzie użytkowany na zewnątrz,
- Aplikacja i czas utwardzania: Sama aplikacja kleju powinna być prosta i precyzyjna, a czas jego utwardzania dostosowany do potrzeb procesu produkcyjnego. Należy pamiętać, że niektóre kleje wymagają specyficznych warunków, takich jak podwyższona temperatura, aby prawidłowo związać,
- Przygotowanie powierzchni: Wybrany klej powinien być kompatybilny z metodą przygotowania powierzchni, która zazwyczaj obejmuje dokładne oczyszczenie i odtłuszczenie. W niektórych przypadkach, dla poprawy przyczepności, stosuje się specjalne primery,
- Testy adhezji: Przed podjęciem ostatecznej decyzji o wyborze kleju, warto przeprowadzić testy adhezji, aby upewnić się, że spełnia on wszystkie wymagania.
Jak zapewnić trwałość i wytrzymałość połączeń klejonych?
Aby połączenia klejone odznaczały się trwałością i niezawodnością, należy pamiętać o kilku istotnych aspektach. Przede wszystkim, kluczowa jest perfekcyjna czystość łączonych powierzchni – muszą być wolne od kurzu, zatłuszczeń i korozji. Równie ważny jest dobór odpowiedniego kleju. Należy go dopasować do charakteru materiałów, które zamierzamy połączyć, jak również do przewidywanych warunków eksploatacji. Warto więc dokładnie przeanalizować jego parametry, takie jak wytrzymałość i odporność na czynniki zewnętrzne, np. substancje chemiczne czy wahania temperatur. Ponadto, bezwzględnie przestrzegajmy wskazówek producenta. Ma to bezpośredni wpływ na sposób aplikacji kleju, czas jego wiązania oraz optymalną temperaturę otoczenia. Nie zapomnijmy również o zapewnieniu mocnego docisku łączonych elementów podczas utwardzania. Regularna kontrola stanu połączenia klejonego jest nieodzowna. Wczesne wykrycie ewentualnych problemów i ich naprawa znacząco wydłużą jego żywotność. Dobrym pomysłem jest także przeprowadzanie testów wytrzymałościowych, które pozwolą ocenić, czy spoina spełnia wymagane normy. Na koniec, warto rozważyć zastosowanie specjalnych powłok ochronnych, które dodatkowo zabezpieczą przed wilgocią i korozją, co w konsekwencji przełoży się na jeszcze dłuższą żywotność naszego połączenia.
Jakie są techniki klejenia blach w przemyśle motoryzacyjnym?
W przemyśle motoryzacyjnym łączenie blach za pomocą kleju zyskuje coraz większą popularność, stanowiąc ciekawą alternatywę dla tradycyjnego spawania – zwłaszcza w produkcji karoserii i elementów nadwozia. Ostateczna decyzja dotycząca wyboru metody zależy od specyfiki danego połączenia oraz wymaganej wytrzymałości. Wśród najczęściej stosowanych technik wyróżniamy:
- klejenie strukturalne: ta metoda opiera się na wykorzystaniu klejów o wysokiej wytrzymałości, zdolnych do przenoszenia znacznych obciążeń. Często stosowane są dwuskładnikowe kleje epoksydowe, które zapewniają trwałe i niezwykle mocne połączenia,
- klejenie elastyczne: umożliwia kompensację naprężeń, wynikających z różnic w rozszerzalności cieplnej łączonych materiałów. Doskonałym przykładem jest łączenie blachy stalowej z aluminiową. Ta technika pozwala uniknąć uszkodzeń spowodowanych właśnie tym zjawiskiem,
- klejenie punktowe: w tej metodzie małe krople kleju aplikuje się w strategicznych punktach. Często stosuje się ją jako uzupełnienie innych technik łączenia, co zwiększa stabilność całej konstrukcji.
Niezwykle istotnym etapem, poprzedzającym samo klejenie, jest dokładne odtłuszczenie powierzchni blach, które gwarantuje optymalną przyczepność kleju. W odróżnieniu od spawania, klejenie chroni blachy przed przegrzaniem oraz powstawaniem korozji, co ma szczególne znaczenie w przypadku cienkich blach poszycia. Przykładowo, klejenie poszycia w samochodach dostawczych jest powszechnie stosowaną praktyką. Ponadto, właściwe przygotowanie powierzchni stanowi fundament trwałego połączenia.
Jakie pomiary powinny być wykonane przy klejeniu blachy?
Klejenie blachy to zadanie wymagające precyzji, a dokładne pomiary są fundamentem sukcesu. To one decydują o trwałości i solidności połączenia. Szczególną uwagę należy zwrócić na:
- grubość warstwy kleju – zbyt cienka spoina może być podatna na uszkodzenia, natomiast nadmiar kleju spowolni utwardzanie i osłabi konstrukcję,
- temperaturę powierzchni – zwłaszcza w przypadku klejów wymagających podgrzewania lub schładzania,
- wilgotność powietrza – niektóre kleje (np. epoksydowe i poliuretanowe) są na nią wrażliwe,
- temperaturę otoczenia – wpływa na czas schnięcia i wiązania spoiny.
Zawsze przestrzegaj wytycznych producenta! Po utwardzeniu kleju, wykonaj testy wytrzymałościowe (rozciąganie, ścinanie, zginanie), aby upewnić się, że połączenie spełnia normy. Zmierz też geometrię połączenia (np. grubość), aby zapewnić idealne dopasowanie elementów i uniknąć odkształceń. Dokładne pomiary to klucz do sukcesu w klejeniu blachy!
Jakie metody uszczelniania można zastosować przy klejeniu?
Klejenie blachy, zwłaszcza w miejscach narażonych na wilgoć, wymaga szczególnej dbałości o szczelność, aby zapobiec korozji i zapewnić trwałość połączenia. Istnieją różne metody, jak to osiągnąć. Najczęściej stosuje się masy uszczelniające aplikowane na krawędzie sklejanych elementów, tworząc skuteczną barierę przed wodą i zanieczyszczeniami. Do wyboru mamy:
- masy poliuretanowe, charakteryzujące się elastycznością i odpornością na uszkodzenia,
- silikonowe, idealne do zastosowań w wysokich temperaturach i przy ekspozycji na promieniowanie słoneczne,
- akrylowe, cenione za łatwość aplikacji i możliwość malowania.
Alternatywą są taśmy uszczelniające, które przykleja się jeszcze przed samym klejeniem. Zapewniają one dodatkową ochronę przed wilgocią i poprawiają przyczepność. Są szczególnie pomocne w przypadku niewielkich szczelin między łączonymi elementami. Dla jeszcze lepszej ochrony, warto rozważyć połączenie obu metod – najpierw aplikujemy taśmę, a następnie pokrywamy ją masą uszczelniającą. Takie rozwiązanie pozwala na skuteczne klejenie blachy zamiast spawania, dzięki czemu połączenie jest odpowiednio zabezpieczone przed wpływem czynników atmosferycznych. Ma to kluczowe znaczenie dla szczelności konstrukcji, na przykład dachu, chroniąc go przed przeciekaniem.
Jak klejenie wpływa na bezpieczeństwo konstrukcji?
Klejenie odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa w wielu konstrukcjach – pomyśl o samochodach, samolotach czy budynkach. Solidne połączenia klejowe gwarantują wytrzymałość i odporność na wstrząsy, co bezpośrednio przekłada się na większe bezpieczeństwo całej konstrukcji. Dzięki równomiernemu rozkładowi sił, klej minimalizuje ryzyko pęknięć i uszkodzeń. Co więcej, stanowi on barierę ochronną przed wilgocią i szkodliwym działaniem substancji chemicznych, efektywnie zapobiegając korozji. W przypadku wystąpienia uszkodzeń, spoina klejowa potrafi pochłonąć energię, potencjalnie chroniąc przed poważnymi awariami. Aby jednak klejenie spełniało swoją rolę, niezbędne jest przestrzeganie kilku zasad.
Kluczowy jest:
- dobór odpowiedniego kleju do konkretnego zastosowania i materiałów,
- właściwe przygotowanie powierzchni łączonych elementów,
- dokładne stosowanie się do zaleceń producenta kleju.
Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym często wykorzystuje się klejenie, by połączyć aluminiowe elementy karoserii ze stalową ramą, co w rezultacie wzmacnia całą konstrukcję pojazdu.
Jak klejenie może pomóc w zapobieganiu korozji?
Klejenie stanowi skuteczną metodę ochrony przed korozją, zwłaszcza w przypadku łączenia metali o różnych właściwościach. Takie połączenia są bowiem bardziej podatne na korozję elektrochemiczną. Klej, stanowiąc fizyczną barierę, uniemożliwia przepływ prądu, który jest niezbędny do zainicjowania procesu korozji.
Warstwa kleju tworzy skuteczną ochronę przed wilgocią, tlenem i innymi czynnikami atmosferycznymi, które przyspieszają rdzewienie. Dla wzmocnienia ochrony antykorozyjnej warto sięgnąć po kleje wzbogacone o inhibitory korozji – substancje spowalniające ten niepożądany proces.
Kluczowym elementem całego procesu jest odpowiednie przygotowanie powierzchni, która powinna być idealnie czysta i odtłuszczona. Staranność w usunięciu wszelkich zanieczyszczeń znacząco ogranicza ryzyko wystąpienia ogniska korozji. W przypadku obecności rys lub ubytków, konieczne jest zastosowanie masy wypełniającej, która nie tylko zabezpieczy metal, ale również wyrówna powierzchnię, tworząc idealne podłoże pod warstwę kleju. Dopiero po wykonaniu tych czynności można przystąpić do aplikacji kleju.
Jak klejenie blach może zredukować przegrzanie podczas montażu?
Klejenie blach stanowi atrakcyjną alternatywę dla tradycyjnego spawania, zwłaszcza gdy priorytetem jest uniknięcie problemów związanych z działaniem wysokich temperatur. W odróżnieniu od spawania, proces łączenia poprzez klejenie przebiega w znacznie niższych temperaturach, co zasadniczo ogranicza ryzyko wystąpienia uszkodzeń termicznych. Dzięki temu klejenie umożliwia:
- eliminację deformacji termicznych: jest to niezwykle istotne, szczególnie podczas łączenia cienkich blach, które mogłyby ulec odkształceniu w wyniku wysokiej temperatury towarzyszącej spawaniu,
- ograniczenie naprężeń wewnętrznych: klejenie przyczynia się do redukcji niepożądanych naprężeń, które mogłyby negatywnie wpłynąć na wytrzymałość i trwałość całej konstrukcji,
- zachowanie właściwości materiału: w odróżnieniu od spawania, klejenie pozwala na utrzymanie pierwotnych właściwości blachy, takich jak jej wytrzymałość mechaniczną oraz odporność na korozję. Eliminuje ono ryzyko zmian w strukturze materiału, do których często dochodzi podczas spawania w strefie wpływu ciepła (HAZ).
Przykładowo, zastosowanie kleju do połączenia delikatnych blach poszycia bocznego z ramą kratownicową efektywnie zapobiega ich uszkodzeniom, które mogłyby wystąpić w przypadku zastosowania technik spawania lub zgrzewania. Podsumowując, wszędzie tam, gdzie minimalizacja wpływu termicznego i zachowanie oryginalnych cech materiału mają kluczowe znaczenie, klejenie okazuje się być znacznie korzystniejszym rozwiązaniem w porównaniu ze spawaniem.
Jakie są koszty wyszkolenia pracowników do klejenia?
Kształcenie pracowników w zakresie klejenia blach stanowi zazwyczaj bardziej ekonomiczną alternatywę dla szkoleń spawalniczych. Kursy klejenia są często krótsze, a ich program mniej złożony pod względem technicznym. Nie wymagają one również ponoszenia wysokich kosztów zakupu specjalistycznego sprzętu spawalniczego ani zdobywania formalnych uprawnień. Szkolenie z klejenia blach koncentruje się na różnych aspektach, w tym na:
- zapoznaniu się z rodzajami klejów,
- metodami ich aplikacji,
- kluczowym procesie przygotowania powierzchni.
Co więcej, uczestnicy nabywają wiedzę z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy. Zatem, ogólny koszt takiego szkolenia jest z reguły niższy. Z drugiej strony, kompleksowy kurs spawania wymaga poszerzonej wiedzy z metalurgii i zaawansowanych technik łączenia metali. Dodatkowo, klejenie generuje mniejsze nakłady finansowe w obszarze BHP, głównie ze względu na zredukowane ryzyko poparzeń i ekspozycji na niebezpieczne substancje.